沖壓件產品表面質量問題的主要原因。五金沖壓件撕裂的原因及應對方法:
沖壓件產品表面質量問題的原因有很多。卷材、板材、模具的表面質量會影響最終沖壓件的質量。沖壓過程中的操作和站內設備的夾緊卸也可能損壞零件的表面質量。
五金沖壓件常見撕裂，傾斜方式中心護面支架沖壓技術流程為:落料沖孔-沖孔切割-翻邊成形-切割-翻邊。中心護面支架在成形過程中發生撕裂，傾斜方式多種多樣。撕裂部位主要分布在零件孔型、側壁角R弧與壁頸交界處等。
由于沖壓成形與生產技能條件的差異，每個開裂部位的份額不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是疲勞裂紋，即隱形裂紋引起的撕裂。
根據現場實際情況，通過檢查零件的撕裂部位、斷裂形狀和擠壓程度，認為零件的撕裂和傾斜行動主要反映在翻邊成形過程中，外觀的原因如下：
1.成形技能參數不到位。
在制件成型過程中，需要將技能需求凹模、壓芯和兩者的制件緊密結合，在機床滑塊下降時壓縮板的塑性變形完成成型。
但現在由于制件質量不穩定等缺點，在生產過程中表明機床壓力處于壓力跳動不平衡狀態。主要原因是加工技術人員在這個階段沒有根據技能指定的要求及時調整機床壓力，或者在每班交接時沒有交流機床壓力穩定性信息，導致制件質量不穩定。
2.翻邊成型模具規劃的缺點。
該模具為一模雙腔左/右件，因為該工藝的內容不僅包括翻邊，還包括形狀成形內容。此外，零件特別凌亂，曲折面狹窄，成形需求凹模壓料芯與成形面一致，導致成形行程大，壓料面積小。
